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安全评价方法系■列讲座（9）-危险可操作性研究

王广亮

中国石化安全工ㄨ程研究院，青岛266071

1特点

可操作性研究也是一种≡定性危险分析方法，它是一种以系统工程为基础，针对化工装〇置而开发的一种危险性评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。可操作性研究近年来常称作危险及可操作性研究(HAz()P)。

通过可操作性研々究的分析，能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；如果需要，可利用故障树对主要危害继续分析，因此这又是确定故障树“顶上事件”的一≡种方法，可以与故障树配合使用。在进行可操作性研究过程中，分析人员对于单元中的工艺过程及设备将会有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施会有透彻的认识，因此，可操作性研究还被认为是对员工进行培训的有效方法。

2适用范围

可操作性研究既适用于设计阶段， 又适用于现有的生产装置。对现有生产装置进行分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。

1974年，英国帝国化学工业公司依据故障类型及︽影响分析的思路而开发的可操作性研究主要应用于连续的化工过程。在连续过程中，管道内物料工艺参数的变化反映了各单元设备的状况， 因此在连续过程中分析的对象确定为管道，通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析， 查找系统存在的危险，对所有管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然。化工生产既有连续过程，又有间歇过程，我国原化工部劳动保护研究所在进行“光气及光气化产品企业安全评价”课题研究中对间歇过程中应用可操作性研究方法进行了研究，结果表明，在进行若干改⌒进以后，可操作性研究也能很好地应用于间歇过程的危险性分析。在间歇过㊣　程中，分析的对象将不再是管道，而应该是主体设备，如反应器等。根据间歇生产的特点，分成3个阶段(即进料、反应、出料)，对反应器加以分析。同时，在这3个阶段内不仅要按照关键词来确定工艺状态及参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项因素可能出现的偏差。这样就可对间歇过程作全面、系统的考察。

3分析步骤及关键词表

可操作性研究的分析程序如图6—1所示。可操作性研究的主要分析步骤是：

(1)充分了解分析对象，准∩备有关资料。

(2)将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设☆备为主。

(3)按关键词(见表6一1)，逐一分析每个单元内工艺条件等可能产生的偏差。

(4)分析发生偏差的原因及后果。

(5)制定对策。

(6)将上述分析结果填入表格中。表6—2为一种常用的记录表格。

为了保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词逐一进行，利用关键词是可操作研究方法的一个特点。

表6—1给出了关键词及其含义。

4应用举例

藉助“第三讲如果．．．．．．怎么样”中制备磷酸氢 二铵的例子进行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制备磷酸二氢铵的流程简图▆见图6—2。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器，反应器为常压操作。

    因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为对象，分析结果列于表6—3。